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　　有机热载体锅炉采用保温材料和特殊施工工艺，散热损失少，排烟温度低，锅炉热。炉排燃烧室加高，布置助燃二次风，燃料燃烧均匀充分，燃烧。炉排炉拱特殊设计，炉排分仓进风，***调节风量，燃料适应性广。尾部对流换热段果用特殊结构，并配置吹装置,运行不积灰，换热。受热面布置充分合理，锅炉升温启动快，负荷余量大。　　

　　介质流程合理，导热油甶低(进口)到高(出口),运行中产生的介质气体很难在炉内停留，可方便排出系统。给料装置采用锁料机构，配给料二次风，有效防止火焰回火烧坏料斗。

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有机热载体劣化对锅炉系统影响

　　在用有机热载体劣化或受严重污染后，容易在受热面结焦、积炭，恶化传热、影响热交换，不仅浪费燃料，增加能耗，而且会造成传热系统的隐患。

　　严重的结焦和积炭甚至会烧损炉管，导致爆管或产生裂缝泄漏。严重影响锅炉的经济运行，有的甚至引发火灾等各种事故，造成重大人身伤害和财产损失。

　　为避免锅炉及系统结焦、积炭，油品劣化后应及时换油，并对锅炉及循环系统进行必要的清洗。但如果清洗不当，不但达不到清洗效果，反而会污染新加入的有机热载体，有的还会造成系统管道堵塞，严重的甚至引起事故，造成很大的经济损失。

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　　有机热载体咕噜受热面管对接焊缝易出现问题, 一旦未采用气体保护焊或以此打底,会出现较低比例的射线探伤,严重影响有机热载体锅炉制造中的焊接质量,甚至出现焊接接头渗漏的问题,严重影响有机热载体锅炉的使用性能发挥。

　　与此同时,气相炉锅筒上的液面计设计合理性也是导致锅炉制造监督检验问题的重要因素,标准规格下应当安装两只彼此福利的液面计,以便于二者互相比较互相印证,一旦仅安装一只液面计 ,易出现假液位的情况,影响有机热载体锅炉运行的可靠性。

      储存罐与有机热载体锅炉之间无隔墙,假如一方发生事故,将导致联锁反应,使事故扩大,导致严重后果。在使用单位进行水压试验,而不是液压试验。进行水压试验后,水压试验的水不易排除干净,在锅炉启动过程中,随着有机热载体的加热,残留的水分随着温度的升高而汽化,造成压力突然升高,液相炉导热油从膨胀器大量喷出,导致火灾;气相炉可能直接导致。